装配流水线以及其上料形式解析

   2022-07-26 2650
核心提示:工艺的整体性、拆分特点、布局运输规划、人机操作、员工动作、自动工程、线体节拍、线体平衡率、线体可优化率等

1.装配流水线产生前提

(1)劳动分工理论的成形

对于一种劳动,比如说某个产品的组装,没有亚当.斯密劳动分工理论的话,动作就不可被标准化分解,只能是一个人操作所有的操作,这样是无法发展为装配流水线的。只有动作可以分解和标准化,装配线的形成才有可能;

(2)零件的可互换性(公差的引入)

如果一个产品中的零件都是唯一和独特的,就不存在在操作的重复性,自然就不能形成装配流水线。那么只能是等待一个个特有的零件依次的单独装配。只有零件具有互换性,有公差的概念,一个合格零部件可以任意装在对应的所有组件上,这是装配流水线形成的第二个条件。

2.装配线概念

由多个工位(工作站)组成,各个工位重复操作产品整体装配中规定的部分作业,同时各个工位间相互关联,组件依次顺序通过各个工位,完成产品的整个装配过程。

3.装配线要点

工艺的整体性、拆分特点、布局运输规划、人机操作、员工动作、自动工程、线体节拍、线体平衡率、线体可优化率等

4.装配线的种类

(1)手动装配线

产品的整个装配过程(包括所有装配操作、物料从工位到装配操作点、工位间组件的传递)都是操作员工手动完成的装配过程,我们称之为手动装配线;

特点:很少的自动化设备,前期投入少,具有柔性。但是工位的操作时间会长,产品受限:仅适合体积小重量轻的产品操作。

(2)自动运输装配线

产品的整个装配过程中工位间的传递操作是自动化设备完成,其它的(包括所有装配操作、物料从工位到装配操作点)是操作员工手动完成的装配过程,我们称之为自动运输装配线;

特点:需要自动化运输设备的投入。但是工位的传递时间会减少,有利于提升产能,一般适用于大部分的产品装配,不论规格、体积和重量。

(3)强制平衡装配线

产品的整个装配过程中,物料的传递是整条线体都在预设的自动运输设备上完成,且装配操作也是直接或间接的在传送带上完成;装配过程是操作员工手动完成的装配过程,我们称之为强制平衡装配线;

特点:因装配过程在直接、间接在传送带上完成,所以需要操作员工必须在节拍时间内,将本工位的操作完成,否则就有未装配好的组件流入下道工位,造成质量风险。

(4)半自动装配线

产品的整个装配过程中装配的操作、工位间的传递操作都是自动化设备完成,物料从工位到装配操作点是操作员工手动完成的装配过程,我们称之为半自动装配线;

特点:装配过程和传递都是设备完成,这就大大降低了手工作业,一定程度上减少了人力成本。

(5)自动装配线

产品的整个装配过程中装配的操作、工位间的传递操作、物料从工位到装配操作点都是自动化设备完成,设备完成代替了操作者,我们称之为自动装配线;

特点:高度的自动化,完全用设备取代了手工。

这类装配线可以将整条线看成一台设备,符合人机操作的优化逻辑。

5.装配线上料形式

这里的上料指的是将所需物料上到每个工位工作台的过程。物料来源可能是仓库、线边库、物料超市等等。

为什么装配线的工位需要周期性的上料:因为每个操作员工的操作区域是一定的,空间也是有限的,不可能一个批次的零件都在工位上,需要其它地方暂存这些零件,所以就存在着装配线上料。

(1)操作员工上料

概念:由装配线上各个工位上的操作员工给本工位上料的形式。

特点:不需要其他额外的人员加入,但是会有个关键性的致命缺陷:每个工位的操作时间以及整条装配线会受影响(周期性的工位停顿导致时间变长),这样导致了整条线的产能下降,所以现在很多企业都淘汰了这种模式。但确实也是一种上料方式;

(2)水蜘蛛上料形式

概念:增加一名单独的员工(俗称蜘蛛人)给装配线上所有的工位按照一定的周期,定量上料。

需要有人员投入。但是整条线的节奏和产能不受上料的影响。能让线体始终保持在一个很高的水平。

特点和需求:有个小前提:工位上需要多少料、能用多长时间,需要经过精确计算,否则就乱了。

上料员工也需要经过培训,每个工位一次上多少料、上料路线、上料频次。(能多条线结合,就能有效提高此员工的工作负荷)。现在很多企业采用的一种上料模式;

(3)物流直接到工位的上料形式

概念:由物流部门按照协调好的频率、数量、路线直接将零部件上到工位上的操作。

不需要额外的线边库存等,取消不必要的搬运、二次运输、面积、操作的浪费。

特点和需求:跨部门合作,需要精细的配合,而且物流部门需要投入更多的精力(由于工位上能容数量有限,必然导致频次的增加),可能还需要人员、设备的投入。优势也很明显:取消了很多的无价值的搬运、运输、暂存、操作的浪费。这是将来更高效的生产流程模式。

 
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