一、整机标准配置

设备采用一体化模块化结构设计，整机搭配储料料仓、提升输送机构、定向限位结构、防掉落护边、智能调速系统，结构简洁耐用、维护方便、供料稳定：

1. 大容量储料料仓：专为洗头膏泵头规格定制储料仓，可一次性堆放大批量泵头工件，大幅降低人工补料频次，支持设备长时间连续自动化生产。料仓内壁做防刮处理，避免泵头外观磨损、划痕、掉漆，保障工件良品率。

2. 垂直提升输送机构：设备核心提升单元，采用平稳链条/料斗提升结构，匀速带动物料向上输送，输送力度均匀、速度可控，杜绝泵头挤压、堆叠、变形，适配各类塑料泵头轻量化工件输送。

3. 定向限位规整结构：输送过程中对杂乱泵头进行姿态筛选、定向规整，自动剔除姿态异常、倒置、叠料工件，保证出料姿态统一、有序输送，为后端精准组装提供标准工况。

4. 防掉落防护机构：整机输送段加装防掉落护边与卡位结构，有效防止泵头高速输送过程中滑落、卡料、跑偏，保障输送连续性，减少物料浪费与停机故障。

二、设备工作原理

人工将批量杂乱的洗头膏泵头倒入设备储料仓，设备启动后，通过提升输送机构匀速带动物料向上提升输送。输送过程中，依托定向限位结构自动完成泵头姿态校正、规整分选，剔除错位、倒置、堆叠工件，保证出料姿态统一、输送有序。规整合格的泵头物料持续输送至设备出料端口，对接后端组装、压合、锁盖等自动化工位，实现泵头自动补料、连续供料、无人化上料，全程无需人工干预，稳定匹配流水线生产节拍。

三、核心技术参数

四、产品核心优势

• 静音不伤料，良品率高：采用平稳提升输送结构，无振动盘高频震动，泵头无磕碰、无划痕、无掉漆、无变形，完美保护塑料泵头外观品质，大幅降低物料损耗。

• 自动规整，供料稳定：自带姿态分选、定向规整功能，杜绝乱料、叠料、卡料问题，出料姿态统一，适配后端自动化组装设备精准作业。

• 无级调速，适配性强：支持变频调速，可根据生产线产能自由调节输送速度，适配不同节拍的组装、锁盖、压合流水线。

• 减少人工，降本增效：大容量储料自动补料，无需人工频繁加料，实现长时间无人化供料，大幅节省人工成本，提升整条产线生产效率。

• 结构成熟，故障率低：整机机械结构简单耐用、传动稳定，易维护、易清洁，长时间连续运行无故障，适配日化厂大批量量产需求。

• 定制化程度高：可根据客户泵头尺寸、产线高度、现场布局、出口需求定制机身高度、料仓容积、机身材质、电气品牌。

五、适用行业与场景

适用物料：各类洗头膏泵头、洗发水泵头、沐浴露泵头、洗护产品塑料泵头、日化喷雾泵头等同类结构塑料配件。

适用场景：日化用品自动化组装生产线、泵头自动压合装配线、洗护产品锁盖上料工序、化妆品配件自动化加工流水线。

适用客户：日化洗护产品生产厂家、化妆品组装工厂、非标自动化设备集成商、泵头配件加工企业。

六、定制服务范围

• 尺寸定制：整机提升高度、出料对接高度、料仓容积、机架尺寸可根据客户产线布局按需定制。

• 材质定制：机身可选碳钢喷塑、铝合金、不锈钢材质，物料接触面可做防刮、防静电、耐磨处理。

• 电气定制：电机、变频器、传感器等电气配件可选用国产或施耐德、欧姆龙等进口品牌，满足出口设备标准。

• 功能定制：可加装缺料报警、满料停机、光电计数、自动启停联动等智能化功能。

七、使用注意事项

• 设备需在干燥通风、常温无尘的生产环境使用，禁止在潮湿、积水、高温、腐蚀性环境中长期运行，避免电气老化、机身锈蚀。

• 设备采用220V标准电压供电，需稳定接地使用，禁止私自改装电路、超负荷供电，防止漏电、短路等安全故障。

• 仅可投放适配规格的日化泵头物料，禁止投入金属杂物、硬质异物、超大异形工件，避免卡死输送结构、损坏设备配件。

• 设备运行过程中，严禁将手、工具伸入提升输送区域、出料口等运动部位，防止夹伤、卡机事故。

• 设备出现卡料、异响、停机等异常情况时，需立即断电停机，排查故障、清理物料后方可重新开机作业。

• 每日生产结束后需断电清洁料仓、输送轨道残留杂物与粉尘，保持设备洁净，禁止直接冲洗电控、变频电气部位。

• 定期检查传动链条、输送带、紧固配件及电气线路，定期保养润滑，杜绝设备带病运行，延长设备使用寿命。

• 设备机械结构、电气参数禁止私自拆卸改装，如需适配新物料调整参数，需由专业技术人员调试操作。